培訓(xùn)助益

APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；

FMEA失效模式與后果分析（第五版DIS）：理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步驟和方法；能夠運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具；以提高產(chǎn)品和過程的可靠性；FMEA第五版DIS主要變化內(nèi)容； FMEA的輸入和輸出（明確了APQP中各種質(zhì)量工具之間的連接關(guān)系）；FMEA分析中可供選用的方法；更改的FMEA分析格式；更改的S、O、D評分標(biāo)準(zhǔn)；更改的風(fēng)險(xiǎn)評估準(zhǔn)則。

MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）：定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制定分析計(jì)劃；具備基本的運(yùn)算能力，以評價(jià)測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度；通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測量系統(tǒng)有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊等的要求。

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過程變差及其評價(jià)方法，掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟。

課程大綱

APQP&PPAP：

APQP概述；

APQP階段：APQP與IATF16949策劃和項(xiàng)目確定；

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)；過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)；

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)；APQP第二版的變化；

PPAP定義，范圍及目的，提交等級，提交內(nèi)容；

零件提交保證書（PSW）；

新版PPAP（第四版）的要求，持續(xù)改進(jìn)；

FMEA失效模式與后果分析（第五版DIS）：

風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用；

FMEA基礎(chǔ)；

FMEA分析過程（從5步法升級到6步法）；

DFMEA最佳實(shí)踐及案例分析；

PFMEA最佳實(shí)踐及案例分析；

FMEA成熟度評價(jià)；

MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）：

概述；

MSA和其它核心工具及IATF16949的關(guān)系；

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；

量具分辨率；

偏倚線性和穩(wěn)定性；

重復(fù)性和再現(xiàn)性分析；

屬性類量具的分析方法；

復(fù)雜系統(tǒng)的MSA；

使用軟件MINITAB進(jìn)行MSA以提高其可操作性并保證其有效性；

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）：

SPC簡史；

SPC基本原理；

統(tǒng)計(jì)與七大質(zhì)量工具；

變量控制；

屬性控制；

過程能力分析；

解決非正態(tài)分布；

案例學(xué)習(xí)；

課程及學(xué)員評估。